Всё есть в наличие. Заказ по телефону - оплата по факту доставки.
Просто звоните и заказывайте: +37529 675-07-31, +37529 763-63-33
 |
Блоки газосиликатные МКСИ на раствор цена от 710000 руб. Купить в Минске |
 |
Блоки газосиликатные "Минские" МКСИ цена от 830000 руб. Купить в Минске |
Газосиликатные блоки Минского
КСИ марка D500
|
|
|
 Блоки Газосиликатные 100х249х625 |
|
 Блоки Газосиликатные 300х249х625 |
 Блоки Газосиликатные 120х249х625 Цена 850000 руб за м3 |
|
 Блоки Газосиликатные на раствор Цена 710000 руб за м3 |
Газосиликатные блоки
Сморгонского КСИ марка D500
|
|
|
|
|
Блоки Газосиликатные 100х249х625 |
|
Блоки Газосиликатные 300х249х625 |
|
Блоки Газосиликатные 120х249х625 Цена 750000 руб за м3 |
|
Блоки Газосиликатные на раствор Цена 650000 руб за м3 |
Газосиликатные блоки купить в Минске с доставкой можно также по ссылке stroj.by газосиликатные блоки
Блоки Газосиликатные иногда называют: пеноблоки, пенобетон, газобетон, пенобетонные блоки, всё это в принципе так, но правильное название таково: блоки мелкие стеновые из ячеистого бетона.
Производство
Производство газосиликатных блоков включает в себя обязательное автоклавирование, заключающееся в воздействии на изделие в автоклаве повышенного давления (0,8–1,3 МПа) и температуры (175–200 °С). Автоклавный метод производства позволяет изготавливать изделия, дающие меньшую усадку, более прочные за счет более равномерного распределения пор по блоку, однако он более сложный и энергоемкий, чем неавтоклавный.
Для производства газосиликатных блоков (газобетона) в качестве вяжущего используется смесь извести и небольшого количества цемента. Заполнителем являет
Структура пор газосиликатного блока
кварцевый песок, который должен соответствовать СТБ 1727-98. В качестве газообразователя выступает алюминиевая пудра. Размер пор в газосиликатных блоках может быть от 1 до 3 мм.
Легкие газосиликатные блоки плотностью до 500 кг/м3 используют в качестве утеплителя (например, при заполнении пустот стен, построенных из других материалов)
Изделия с плотностью 500–600 кг/м3 применяют для возведения перегородок и стен в малоэтажном строительстве.
С плотностью 600–700 кг/м3 применяют для строительства объектов, высотой свыше трех этажей.
Газосиликатные блоки выпускаются в форме параллелепипеда, торцовая грань может быть прямоугольной или иметь пазогребневую форму.
Применение
Применение изделий зависит от их плотности, марки, морозостойкости.
С плотностью 700 кг/м3 и выше — для строительства домой большой этажности. В несущих стенах, которые несут нагрузку непосредственно стены, а также перекрытий, кровли и прочих конструкций, разрешено применение данных изделий до 5 этажей включительно. В самонесущих стенах, которые несут только нагрузку от собственного веса по всей высоте здания и передают ее фундаменту, применение ограничено 9 этажами.
Характеристики
Размеры газосиликатных блоков нормируются стандартом. Максимальными являются длина, ширина и высота, указанные ниже:
длина — 1500 мм;
ширина — 600 мм;
высота — 1000 мм.
Блоки пазогребневой формы должны иметь ширину гребня и паза не менее 0,05 от размера высоты блока. Ширина и глубина гребня должны быть меньше соответствующего размера паза не более чем на 5 мм.
Марки по средней плотности представлены в диапазоне от D500 до D1100.
Вес зависит от плотности и размеров и может быть в диапазоне от 3 до 104 кг. Например, при минимальном размере блока 625×50×250 мм и марке D500 его вес составляет 3,9 кг, при максимальном размере 625х600х250 мм и марке D1100 — 103,1 кг.
Прочность . Выпускаются изделия, класс прочности на сжатие которых находится в диапазоне от В1,5 до В12,5.
Морозостойкость . В нормальных условиях они выдерживают 25–50 циклов замораживание / оттаивание. Исходя из этого, выделяют следующие марки: F25, F35, F50.
Теплопроводность зависит от плотности и составляет 0,12–0,29 Вт/(м∙°С) в сухом состоянии и 0,15–0,37 Вт/(м∙°С) при соблюдении требуемых условий эксплуатации.
Показатели паропроницаемости представлены в диапазоне от 0,11 до 0,20 мг/(м·ч·Па). Чем ниже плотность, тем выше паропроницаемость. Для блоков с плотностью 1000 кг/м3 паропроницаемость составляет 0,11мг/(м·ч·Па), при плотности 500 кг/м3 — 0,20 мг/(м·ч·Па).
Водопоглощение (способность впитывать влагу) может доходить до 25–30 %.
Огнестойкость . Данный строительный материал выдерживает воздействие прямого огня в течение 3–5 часов.
Звукопоглощение зависит от различных факторов:
высоты и ширины изделий (чем больше размер, тем меньшее число швов на стене, что увеличивает звукоизоляцию);
толщины (чем больше толщина, тем выше звукоизоляция);
плотности (с увеличением плотности показатели звукоизоляции увеличиваются);
типа кладочного материала (клей обладает более низкой звукоизоляцией, чем раствор) и других параметров.
К примеру, звукоизоляция блоков при плотности D500 и толщине в 100 мм, по данным производителей, составляет около 31–37 дБ. Коэффициент звукопоглощения α составляет 0,2.
В зависимости от допустимых отклонений в размерах и наличия повреждений выделяют три категории блоков: 1 — для кладки насухо и на клею, 2 — для кладки на клею, 3 — на растворе:
Для изделий 1-й категории допускаются отклонения по высоте, длине и толщине не более 1,5 мм, отклонения от прямоугольной формы и прямолинейности граней и ребер не более 2 мм, отбитость углов (не более 2) и ребер глубиной не более 5 мм.
Для блоков 2-й категории разрешаются отклонения по высоте, длине и толщине не более 2 мм, отклонения от прямоугольной формы и прямолинейности граней и ребер не более 3 мм, отбитость углов (не более 2) и ребер глубиной также не более 5 мм.
Блоки 3-й категории могут иметь отклонения по высоте, длине и толщине не более 3 мм, отклонения от прямоугольной формы и прямолинейности граней и ребер не более 4 мм, отбитость углов (не более 2) и ребер глубиной не более 10 мм.
Маркировка
Маркируются аналогично всем ячеистым блокам (см. маркировку ячеистых блоков).
Достоинства
Легкость: нагрузка на фундамент ниже, чем у керамических стеновых материалов.
Низкая теплопроводность и высокая звукоизоляция, достигающиеся благодаря пористой структуре материала.
Огнестойкость. Способны сдерживать воздействие открытого пламени в течение нескольких часов.
Автоклавная технология производства позволяет производить изделия с высокой морозостойкостью.
Простота обработки: хорошо сверлятся, распиливаются и фрезеруются.
Быстрота строительства, обеспечиваемая за счет легкости материала.
Экологичность, нетоксичность. При изготовлении не используются токсичные вещества.
Высокая паропроницаемость, то есть стены дома, построенного из данного материала, «дышат».
Точность геометрических размеров. Технология производства позволяет получать блоки с минимальными отклонениями в геометрических размерах.
Сокращение расходов на штукатурные работы благодаря точности размеров.
Недостатки
Сложность технологии автоклавного производства газосиликатные блоки.
Высокое водопоглощение газосиликатных блоков, отрицательно сказывающееся на теплоизоляционных свойствах и морозостойкости.
Необходимость отделки (как правило, стены приходится штукатурить), так как блоки способны впитывать влагу.
Низкая прочность, невозможность изготовления блока с максимальной прочностью, высоким звукопоглощением и теплоизоляцией. Чем выше плотность и прочность, тем ниже тепло- и звукоизоляция, и наоборот.
Возможно поражение стен грибком.
Дают усадку, из-за чего возможно возникновение трещин. Усадка должна составлять не более чем 0,5 мм/м.
|
Посетите наши страницы с другой продукцией ЦЕНЫ СНИЖЕНЫ!!! |
||
 |
 |
 |
 |
 |
 |